陶瓷耐磨彎頭是一種通過在沖壓彎頭內(nèi)壁內(nèi)襯氧化鋁陶瓷使其擁有高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好的工業(yè)彎頭產(chǎn)品。它很好的解決了工業(yè)彎頭磨損對文明生產(chǎn)的影響問題。像這種內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭屬于陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管道產(chǎn)品，它充分的發(fā)揮了鋼制沖壓彎頭強度高、韌性好、耐沖擊性好及焊接性能好等特點，更是利用剛玉陶瓷高硬度、高耐磨、耐腐蝕、耐熱等特點克服了碳鋼沖壓彎頭硬度低、耐磨性差等問題。
陶瓷耐磨彎頭相關(guān)性能如下：
耐磨彎頭的耐磨陶瓷有著以下基本特性：高密度、高硬度、高耐磨、性能僅次于金剛石；陶瓷耐磨彎頭的焊接鋼碗及螺栓相關(guān)特性：防磨、高焊接強度、耐高溫、良好的熱穩(wěn)定性。
陶瓷耐磨彎頭相關(guān)技術(shù)參數(shù)：
陶瓷耐磨彎頭陶瓷片技術(shù)參數(shù)：1760度高溫?zé)Y(jié)耐成；檢測部門AL
焊接鋼碗技術(shù)參數(shù)：焊接面抗拉強度不小于199Mpa;焊接面剪切強度不小于3
耐磨彎頭可以受到市場的青睞，不斷取代一些傳統(tǒng)的耐磨材料。
根本原因在于其優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量和與傳統(tǒng)耐磨材料如鑄石、鑄鋼、離心鑄造陶瓷材料、龜甲網(wǎng)、橡膠襯里煤斗相比的各種優(yōu)勢。
(a)業(yè)績比較
1、 鑄石以前每個廠的彎頭大部分都是用鑄石彎頭。
這種材料的特點是易碎、開裂，磨損面為背包狀，壁厚25-
3、 mm，部分接近
4、 mm，內(nèi)部磨損開裂一小段時間后，煤粉隨間隙向外磨損，使用壽命只有一個大修周期。
而且里面經(jīng)常有氣孔，容易留下隱患。一旦磨損，就無法在現(xiàn)場修復(fù)。
2、 鑄鋼鑄鋼(包括合金鋼)雙金屬耐磨管廣泛應(yīng)用于耐磨領(lǐng)域，其制造工藝相對簡單。
但由于材料性能和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度(60左右)遠(yuǎn)低于陶瓷(80以上)，耐磨性僅為陶瓷的十分之幾(具體數(shù)據(jù)見中南大學(xué)粉末冶金研究所磨損試驗報告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所噴霧磨損試驗結(jié)果)。鑄鋼材料制成的彎頭在投入使用一年以上后可能會磨損。
此外，鑄鋼管厚、重、含碳量高、可焊性差，需要在現(xiàn)場對焊縫進行熱處理，給現(xiàn)場安裝和維護帶來相當(dāng)大的困難。
3、 離心澆注自蔓延復(fù)合陶瓷管該工藝采用自蔓延離心鑄造的方法，主要利用物質(zhì)本身的化學(xué)反應(yīng)，通過放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波傳播過程中合成新的物質(zhì)。
與碳鋼和錳鋼管材相比，用這種方法形成的陶瓷復(fù)合管的耐磨性有一定的提高。
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但由于反應(yīng)溫度低(平均溫度不超過1200℃)，反應(yīng)時間短，還原后的氧化鋁仍停留在低溫相β-Al2O3，無法轉(zhuǎn)化為高溫相α-Al2O3(轉(zhuǎn)變溫度超過1300℃)。兩者都是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁和低溫相氧化鋁在強度、硬度和密度上有很大的差異。
由于反應(yīng)時間短，低溫氧化鋁與鐵水的離心分離不完全，導(dǎo)致陶瓷層不致密，顆粒松散，硬度低。
耐磨彎頭內(nèi)襯95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%，均為高溫相α-Al2O3，燒結(jié)溫度高達(dá)1670℃，保證了材料質(zhì)量。從實際抗磨效果來看，耐磨彎頭的耐用時間是復(fù)合陶瓷彎頭的5倍以上。此外，離心鑄造復(fù)合陶瓷管技術(shù)不適用于彎頭和異徑管。
在一般技術(shù)條件下，復(fù)合陶瓷管只能制成直管。制造彎頭或異徑管時，必須將直管分成幾段進行焊接。成型后的彎頭和異徑管內(nèi)壁不是流線型結(jié)構(gòu)，阻礙物料運輸，降低設(shè)備產(chǎn)量。
同時，這種工藝生產(chǎn)的陶瓷管有許多微裂紋，易碎易脆，易局部脫落失效，脫落后無法修復(fù)。此外，從整個鍋爐吊架的承載能力來看，鑄鋼彎頭和復(fù)合陶瓷彎頭是按重量和厚度纏繞的，有些彎頭磨損面的壁厚超過
4、 mm，從機組設(shè)計的角度來看，無疑增加了吊架的重量，縮短了其使用壽命。
標(biāo)準(zhǔn)維護需要28天。不知道你的檢查是否符合28天的要求。
如果提前送檢，未達(dá)到28天，則養(yǎng)護時間和溫度條件不夠，試塊強度達(dá)不到要求。建議再發(fā)一組同樣的零件。
如果沒有，場面會反彈。
